工業電爐在工業生產中發揮重要作用，在化工流程中負責原料轉化這一主要工序。工業反應爐常是整套化工裝置中最龐大的設備之一，耗資巨大，結構復雜，在化工裝置提高效率時、工業電爐往往是制約提高效率的環節。

工業電爐的工藝過程由熱力學第一定律來看是可以做到高效率的。但是老式工業電爐一般煙氣夜熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。熱能損耗高是傳統工業電爐的最大弊端，研博爐業根據用戶需求和環保需求積極研發生產出新式工業電爐，該新式工業電爐中熱效率可以提高到80~90%，大大降低了熱能的損耗。如果用熱力學第二定律來評估工業電爐，那么應該用有效能效率來衡量。工業電爐的擁效率很低，一般不大于50%。

為避免爐內高溫熔融物質的滲透及煙氣的竄漏。免外層砌休、爐殼直接接觸火焰和承受高溫的影響，砌體內外層的膨脹縫應互不貫通，上下層宜相互錯開;當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應用耐火磚代替;為了避免工業電爐內高溫熔融物質的滲透及煙氣的竄漏，拱頂直通膨脹縫應用耐火砌體覆蓋。

由上述可以看出，工業電爐的節能潛力很大、所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業電爐上采取技術措施以進一步提高。